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                        安全管理网

                        高压电动机的日常运行维护

                        作者:hjkj  来源:安全管理网 
                        评论: 更新日期:2020年07月26日

                        一、运行中的巡检要求

                        参照电机铭牌参数及使用说明书要求,对运行中电机电流、绕组温度等进行不间断监控,巡检中还要通过“看、听、摸、闻”等方法辨别电机运行状况,以便发现异常情况及时处理并做好记录,如?;贡赣蒙璞?,作为维护保养、检修参考依据。

                        1、看:

                        1.1运行监控中,记录电机电压、电流、各部位温度数值的变化情况等;

                        电动机各部分允许温升参照下表:

                        零件名称电阻法测温升(℃)温度计法测温升(℃)
                        B级F级B级F级
                        定子绕组801007085
                        转子绕组80100————
                        集电环————8090
                        定子铁心————80100

                        1.2日常现场巡检中,检查运行环境及电机外观情况,有无渗漏油,电机冷却装置工作状况;

                        1.3检查滑动轴承润滑情况,油位是否正确,有无渗漏油情况。

                        1.4带集电环电机,检查电刷的运行情况参照3.2中标准,运行中碳粉积累情况,是否需要清灰。

                        2、听:

                        2.1用听疹棒听滚动轴承的运转声音,检查轴承的润滑及磨损状况有无变化;

                        2.2检查电机有无电磁异音或机械摩动静摩擦声。

                        3、摸(辅红外线以测温枪和便携式测振仪):

                        3.1用手感觉电机的机体和轴承位温度情况;

                        3.2检查电机进、出风温度,以判断电机冷却风道是否堵塞;

                        3.3检查电机振动情况,必要时做现场振动的测定。

                        轴承横向双幅振动不得超过下列数值(或者烈度不大于3mm/S):

                        电动机级数2级4级6级8级10级12级以上
                        允许振幅值(mm)0.060.090.100.120.160.20

                        4、闻(嗅):

                        电机本体(绕组、电缆)有无过热烧焦、动静摩擦等情况发出的异味。

                        二、电机的起动

                        1、起动前的检查

                        1.1电动起动前应先手动盘车,转子应转动灵活,首次起动还要确定旋转方向。

                        1.2首次起动前必须由相关专业电工进行全面检查、试验,并经过相关程确认后方可起动。

                        1.3电机起动前必须对电机运行环境,拖动机械进行确认无故障、无安全风险后,再能按相关程序起动运行,大容量电机(1000KW以上)起动前还应通知值班电工做必要的检查工作。

                        2、对起动及跳停后的重新起动须按如下要求进行:

                        2.1电机在初始环境温度下可连续起动两次;

                        2.2连续运转状况,在运行温度下,电机停后可立即起动一次;

                        2.3特殊情况下,需连续多次起动,电动机?;ぷ爸昧嗽市砹鸲奔浼涓羯柚茫ú簧儆?0分钟间隔时间)。

                        2.4导致电机跳闸停运的因素很多,有些情况下不必要的进行检修,排除故障,电机不得再起动运行,如电机电量?;ぬ?,与电机润滑、温升相关联的联锁跳闸、拖动机械设备损坏等。

                        三、电机日常停运维护

                        1、对绕线式电机,检查滑环、导电螺杆及电刷装置上粉尘积附情况,并组织进行清理;

                        2、绕线电机电刷维护:电刷与滑环接触面积应不小于电刷截面积的75%,否则进行研磨。电刷压力符合要求,且均匀。碳刷在刷盒里上下活动自如无卡滞。弹簧压力不小于0.7kg/cm2,电刷与刷盒四周部隙:0.10—0.3mm,磨损损量不超过电刷长度的1/3,刷盒与滑环距离调到3—5mm为宜,电刷电流密度不大于10A/cm2。运行时电刷无跳动和摆动,无火花,无断簧等情况。刷辫连接紧固。更换同牌号电刷,一次更换电刷不宜超过总数度1/3。不同型号电刷不得混用。定期检查起动电阻(液变电阻)是否正常。

                        3、检查冷却风道有无堵塞,并定期进行清理,确保绕组冷却效果良好;

                        4、接线盒进行检查,电气连接是否紧固,电缆头是否清洁,有无异常。

                        5、本体清灰,清洁工作。

                        6、各紧固件有无松动情况。

                        7、控制?;す娉探卸ㄆ诩煅楹痛匝?,对于电机本体绕组和断路器等一次设备按规程定期进行预防性试验。

                        四、定期检查维工作

                        1、检查所有电缆、联接线及其紧固情况,尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓;

                        2、?;煨奘?,对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定;

                        吸收比不小于1.3,电动的绝缘电阻值不小于以下指标(按以下公式计算):

                        R≥UN/(1000+PN/100)

                        R:75℃时最低允许绝缘电阻(MΩ);

                        UN:电机额定电压(V)

                        PN:电机额定输出(kW)

                        附:每千伏1兆欧电机绝缘电阻温度换算表

                        温度(℃)05101520253035
                        绝缘电阻(MΩ)18112890.66445.23222.616
                        温度(℃)4045505560657075
                        绝缘电阻(MΩ)11.385.6642.8221.411

                        3、对有接地电刷的大轴,应及时除绝缘轴承座周围的垃圾和油污,检查电刷是否接触良好,并定期检查绝缘电阻,用500V兆欧表测量,阻值应大于0.3 MΩ

                        4、对滑动轴承,应定期检查润滑油油质、油量、油温、油压均符合电机使用说明要求。

                        5、对滚动轴承定期进行补充润滑脂,加注润滑脂周期见电机小铭牌,如果没有参照下表时间间隔(运行小时数)添加润滑脂,电机温升较高时要适当缩短注油周期。

                        电机极数246810及以上
                        运行小时数700—1000(1个月)1500-2300(2—3个月)3000-4000(4—6个月)5000(6-8个月)8000(一年一次)

                        每次补充润滑脂量可参照以下公式进行估算:G=0.005DB

                        G:补充润滑脂重量(克),D为轴承外径(毫米),B为轴承宽度(毫米)

                        6、 滚动轴承补注润滑脂建议:

                        6.1对于高压电机、高转速电机(2极电机)如造气风机电机、空压机电机、甲醇冰机电机、VCM压缩机电机等建议使用诺得克HTSN2#、绿目超等高级润滑脂(或其它低粘度,高耐温性:-15—200℃、抗水性好的润滑脂),原则上建议重要的高压电机滚动轴承电机当DN值大于250000时也可使用上述推荐润滑脂。

                        6.2低转速(6极以上)重载、粉尘、水汽污染较重的高压电机如烘干破电机、尾排风机电机、生料磨电机、辊压机电机等建议使用红钼超润滑脂。

                        6.3对于其它高压重要电机(4极电机)如锅炉风机电机,DN值在200000-250000时建议使用航空润滑脂(耐温性能:-20-120℃)。

                        6.4对于其它电一般电机(包括低压电机)建议使用普通锂基润滑脂或二硫化钼锂基脂润滑脂(铜保持架轴承使用不添加二硫化钼锂基润滑脂)。

                        6.5对于一般普通电机不得使用高级润滑脂,以免造成不必要的浪费。

                        6.6对电机轴承盒油量一般情况下为:2极电机润滑脂为油盒的1/3-1/2之间,4极电机润滑脂为油盒的1/2-2/3之间,6极以上电机润滑脂为油盒的2/3左右。

                        7、电机轴承是否需要更换参照《电机新旧滚动轴承质量检查参考标准》执行:(见附录)

                        8、加热器应定期检查,确保完好,如有损坏需更换同种规格的加热元件;

                        9、气隙测量:用塞尺测量电机两端定、转子之间的气隙,气隙须力求均匀;最大值与最小值与其平均值之差不超过平均值的10%,即认为气隙均匀。但考虑到电机运转时由于轴承内油膜的建立会影响到气隙的变化,故调整气隙时可使上方气隙较下方气隙大0.1~0.15mm;

                        10、对绕线式电机,集电环表面光滑,有锈蚀或灼痕时应用00号砂纸进行打磨,表面粗造度要求0.8以上?;返木断蛟蔡淮笥?.15mm,否者进行车加工或更换,清理好碳刷粉末,必要时时行清洗保障绝缘,运行时温度不宜超过110℃。

                        11、对电刷、刷盒、转子电气连接(含转子起动调速电阻、液阻、频敏电阻待等)回进行检查(电刷检查参照上术标准)。

                        12、进行第四项所列的日常停运后维护检查工作。

                        五、解体保养与检修

                        1、按照电机使用说明书必要时对电机进行抽芯解体保养(检修)。

                        2、对绕组进行以下检查:有无过热绝缘受损、端部联线和线圈端部是否有变形现象、端部绑扎有无松动和变化、端部绝缘漆有无脱落。如发现上述现象发生应相应处理,必要时请专业修理厂家进行处理。

                        3、当发现绕组受污损,应请专业厂家进行绝缘处理。

                        4、对装有空-空冷却器的电机,应经常检查冷却器管道中有无阻塞及污秽堆积,当有阻塞及污秽堆积现象时,应及时进行清堵??账涞缁猩┧觳?。

                        5、完成小修中所有项的项目。

                        6、电机大修请专业厂家进行,按验收技术规程进行验收。

                        六、备用电机的维护

                        1、备用电机应存放在干燥通风室内,避免水气侵蚀。

                        2、滚动轴承应注入润滑脂,滑动轴承应注入适当的润滑油;

                        4、电机加工表面及附件应用防锈剂进行必要的?;?;

                        5、集电环表面应防锈处理;

                        6、长期存放电机定期转动转子3-5圈,确保轴承表面形成油膜;

                        7、对长期存放的电机,每六个月应检查一次存放环境,并进行绝缘、防护等必要的检查。。

                        附电机(滚动)新旧轴承质量检查参考标准

                        一搬电机轴承非特殊场合(如机床电机)不需要太高精度(一搬用G级,不作标识),但仍需对轴承做必要的检查,以保障电机的长周期限运行。轴承的检查可参照以下标准检查:

                        一、 运行中的轴承,凡不符合下列要求均应考虑更换。

                        1、 清洗干净后的轴承转动时应无异音,振动、卡滞等现象。

                        2、 滚珠、滚柱、滚道表面光滑无裂纹、锈斑及疤痕等现象。

                        3、 保持器铆钉紧固,表面无裂纹、锈蚀,与内外环没有直接接触。

                        4、 测量轴承的游隙应符合标准,最大磨损量不大于0.3mm(参见附表)。

                        5、 外环与端盖配合紧密,不得太松动(走外圈),一搬用铜棒轻轻打入即可。

                        6、 外环与轴颈配合紧密(过盈量一搬为0.01-0.03mm之间),不得太松动(走内圈)。

                        二、 新轴承检查符合下列条件可视为合格。

                        1、 轴承各部位均无任何腐蚀现象。

                        2、 内、外滚道、滚珠表面应清洁、光滑、无裂纹、锈斑等现象。

                        3、 保持器无裂纹,铆钉无松动。

                        4、 钢保持器允许有晃动,但与内外环不得有接触现象。

                        5、 铜保持器允许稍有晃动,允许与内圈发生磨擦,轴承立放测量上部保持器间隙不小于0.2-0.4mm。

                        6、 塑料保持器允许稍有晃动,允许与内圈发生磨擦,但不能使轴承滚动卡滞。

                        7、 转动轴承时,声音有规律,无杂音,没有振动和摇摆现象。

                        8、 测量游隙符合要求(参照附表)。

                        9、 测量轴承各部位尺寸符合要求。

                        10、 特别重要设备可考虑使用E级以上精度轴承。

                        三、 安装新轴承对于轴颈质量检查要求。

                        1、 轴的圆锥度不大于0.01mm,椭圆度不超过0.02mm。

                        2、 轴颈表面应光滑、无伤痕、锈斑等。

                        3、 无径向或轴向裂纹、凹痕、弯曲等到情况。

                        4、 轴颈与轴承配合不超过规定值(见附表)。

                        (表一)新轴承游隙与最大磨损量参考表

                        轴承内径(mm)游隙(mm)
                        新滚珠轴承新滚柱轴承最大磨损量
                        20-300.01-0.030.03-0.050.1
                        35-500.02-0.040.04-0.080.2
                        55-800.02-0.060.04-0.110.3
                        85-1200.02-0.070.05-0.130.4
                        130-1500.02-0.080.06-0.150.5

                        (表二)轴承与轴颈配合尺寸偏差不应超过下表所列值

                        轴的标准尺寸(mm)实际尺寸与标准尺寸偏差(mm)轴的标准尺寸(mm)实际尺寸与标准尺寸偏差(mm)
                        上限下限上限下限
                        6+0.010+0.00550-80+0.030+0.010
                        6-10+0.012+0.00680-120+0.035+0.012
                        10-18+0.015+0.007120-180+0.040+0.013
                        18-30+0.017+0.008180-250+0.045+0.015
                        30-50+0.029+0.009250-3600.050+0.015

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